甩絲機是指借離心力將熔融或熔化狀態(tài)下的耐火原料甩成纖維的制纖設備。甩絲機有兩種類型：輥式甩絲機和盤式甩絲機。前者采用水平軸傳動，主要用于熔融硅酸鋁質耐火纖維的成纖。后者為立軸式傳動，主要適用于膠體法多晶耐火纖維的成纖。
 

　　下面小編給大家介紹一種輥式甩絲機的工作原理：
 

　　其工作原理為熔融的耐火原料熔液流股落在高速回轉的布料輥上，經(jīng)布料輥通過三級甩絲輥逐級傳遞、加速、在離心力作用下，流股被打散，逐漸拉伸變形，甩成絲狀纖維，最后在壓縮空氣噴吹作用下纖維變得更細更長，同時受到冷卻而凝固，吹落至集棉器內或均勻分布在運輸機上，轉向下道工序。
 

　　甩絲機主要由1個布料輥與3個高速旋轉的甩絲輥組成，相鄰兩個輥子的轉向相反，其轉速也各不相同，根據(jù)生產(chǎn)品種的不同可在一定范圍內調整。三輥甩絲機的布料輥日周速度為20-30m/s，一級甩絲輥為70-110m/s，二級甩絲輥為80-130m/s，三級甩絲輥為150-190m/s，甩絲輥直徑一般為布料輥直徑的2-3倍。甩絲輥分別用單獨的電動機驅動，由變頻器控制調節(jié)電動機的轉速，然后再通過增速平膠帶傳動，使甩絲輥高速旋轉。甩絲輥為空心輥子。用不銹鋼制成，其輥軸亦為空心的，軸孔內裝有1根冷卻水管。3個輥軸的冷卻水管共用1個集水箱，經(jīng)處理后可循環(huán)使用。
 

　　驅動甩絲輥的電機轉速很高，均配有專用的冷卻風機。甩絲機本體由上下兩層構成，下層可沿軌道朝縱向方向移動，上層可通過徽型電動機經(jīng)減速裝置作橫向移動，以調正機體位置，使熔液流股落至布料輥的最佳部位上。
 

　　該設備在高溫和高速狀態(tài)下運行，對冷卻和潤滑要求嚴格。應經(jīng)常監(jiān)視冷卻系統(tǒng)，如遇故障，設備應立即撤出工作位置。高速輥的滾動軸承全部采用油霧潤滑，應經(jīng)常觀察透明膠管中的油霧形成狀態(tài)。甩絲輥由于轉速高，每次組裝后必須進行動平衡檢查。組裝好的設備在存放期間，不允許其它物體碰壓。